O deseño de vidro debe considerarse de forma integral: o concepto de modelado do produto (creatividade, obxectivo, propósito), capacidade do produto, tipo de recheo, cor, capacidade do produto, etc. Finalmente, a intención do deseño intégrase co proceso de produción de botellas de vidro e os detalles detallados. determináronse os indicadores técnicos.Vexamos como se desenvolveu unha botella de vidro.
Requisitos específicos do cliente:
1. Cosméticos - Botellas de esencia
2. Vidro transparente
3. Capacidade de recheo de 30 ml
4, imaxe redonda, esvelta e fondo groso
5. Estará dotado de contagotas e dispón de tapón interior
6. En canto ao posprocesamento, é necesario pulverizar, pero o fondo groso da botella debe imprimirse, pero hai que destacar o nome da marca.
Ofrécense as seguintes suxestións:
1. Debido a que é un produto de esencia de gama alta, recoméndase usar vidro branco alto
2. Tendo en conta que a capacidade de recheo debe ser de 30 ml, a boca completa debe ter polo menos 40 ml de capacidade.
3. Recomendamos que a relación entre o diámetro e a altura da botella de vidro sexa de 0,4, xa que se a botella é demasiado delgada, fará que a botella se derrame facilmente durante o proceso de produción e o recheo.
4. Tendo en conta que os clientes necesitan un deseño de fondo groso, ofrecemos unha relación peso-volume de 2.
5. Tendo en conta que o cliente necesita estar equipado con rego por goteo, recomendamos que a boca da botella estea deseñada con dentes de parafuso.E debido a que hai un tapón interior para combinar, o control do diámetro interior da boca da botella é moi importante.Inmediatamente pedimos os debuxos específicos do tapón interior para determinar a profundidade de control do diámetro interior.
6. Para o post-procesamento, tendo en conta os requisitos dos clientes, recomendamos pulverización degradada de arriba a bDespois de comunicarse cos clientes, facer un deseño específico do produto, texto serigrafiado e logotipo bronceado.
Despois de comunicarse cos clientes, faga debuxos de produtos específicos
Cando o cliente confirma o debuxo do produto e inicia o deseño do molde inmediatamente, debemos prestar especial atención aos seguintes puntos:
1. Para o deseño inicial do molde, o exceso de capacidade debe ser o menor posible, para garantir o grosor do fondo da botella.Ao mesmo tempo, tamén é necesario prestar atención ao ombreiro fino, polo que a parte do ombreiro do molde preliminar debe deseñarse para que sexa o máis plana posible.
2. Para a forma do núcleo, é necesario facer o núcleo o máis recto posible porque é necesario asegurarse de que a distribución interna de vidro da boca recta da botella coincida co tapón interior posterior, e tamén é necesario Asegúrese de que o ombreiro fino non pode ser causado polo corpo recto do núcleo demasiado longo.
Segundo o deseño do molde, primeiro se fará un conxunto de moldes, se é unha gota dobre, serán dous conxuntos de moldes, se é unha gota de tres, será un molde de tres pezas, etc.Este conxunto de moldes úsase para a produción de proba na liña de produción.Cremos que a produción de proba é moi importante e necesaria, porque necesitamos determinar durante o proceso de produción de proba:
1. Corrección do deseño do molde;
2. Determine os parámetros de produción, como a temperatura de goteo, a temperatura do molde, a velocidade da máquina, etc.;
3. Confirme o método de embalaxe;
4. Confirmación final da cualificación de calidade;
5. A produción de mostras pódese seguir coa proba de post-procesamento.
Aínda que desde o principio prestamos moita atención á distribución do vidro, durante o proceso de produción de proba, descubrimos que o grosor máis fino dalgunhas botellas era inferior a 0,8 mm, o que estaba máis aló do rango aceptable de SGD porque pensamos que o grosor do vidro menos de 0,8 mm non era o suficientemente seguro.Despois de comunicarnos cos clientes, decidimos engadir un paso á parte do ombreiro, que axudará en gran medida á distribución do vidro do ombreiro.
Vexa a diferenza na seguinte imaxe:
Outro problema é o axuste do enchufe interior.Despois de probar coa mostra final, o cliente aínda sentía que o axuste do tapón interno era demasiado axustado, polo que decidimos aumentar o diámetro interno da boca da botella en 0,1 mm e deseñar a forma do núcleo para que fose máis recta.
Parte de procesamento profundo:
Cando recibimos os debuxos do cliente, descubrimos que a distancia entre o logotipo que necesita broncear e o nome do produto que aparece a continuación é demasiado pequena para poder facelo imprimindo o bronceado unha e outra vez, e necesitamos engadir outra serigrafía, o que aumentará o custo de produción.Por iso, propoñemos aumentar esta distancia ata os 2,5 mm, para poder completala cunha serigrafía e outra bronceada.
Isto non só pode satisfacer as necesidades dos clientes, senón tamén aforrar custos para os clientes.
Hora de publicación: abril-09-2022