Debe considerarse de xeito comprensivo o deseño de vidro: concepto de modelado de produtos (creatividade, obxectivo, propósito), capacidade do produto, tipo de recheo, cor, capacidade do produto, etc. Finalmente, a intención de deseño está integrada co proceso de produción de botellas de vidro e os indicadores técnicos detallados están determinados. A ver como se desenvolveu unha botella de vidro.
Requisitos específicos do cliente:
1. Cosméticos - Botellas Essence
2. Vidro transparente
3. Capacidade de recheo de 30 ml
4, rolda, imaxe esvelta e fondo groso
5. Estará equipado cun contagotas e ten un enchufe interior
6. En canto ao post-procesamento, é necesaria a pulverización, pero hai que imprimir o fondo groso da botella, pero hai que resaltar o nome da marca.
Danse as seguintes suxestións:
1. Debido a que é un produto de esencia de alta gama, recoméndase empregar un vidro branco alto
2. Tendo en conta que a capacidade de recheo debe ser de 30 ml, a boca completa debería ter polo menos 40 ml de capacidade
3. Recomendamos que a relación do diámetro coa altura da botella de vidro sexa de 0,4, porque se a botella é demasiado esvelta, fará que a botella se verta facilmente durante o proceso de produción e o recheo.
4. Considerando que os clientes necesitan un deseño inferior groso, ofrecemos unha relación peso-volume de 2.
5. Considerando que o cliente debe estar equipado con rego por goteo, recomendamos que a boca da botella estea deseñada con dentes de parafuso. E porque hai un enchufe interno que se corresponde, o control de diámetro interior da boca da botella é moi importante. Inmediatamente pedimos os debuxos específicos do enchufe interno para determinar a profundidade de control de diámetro interno.
6. Para o post-procesamento, tendo en conta os requisitos dos clientes, recomendamos a pulverización de gradiente de arriba a Bafter que se comunique cos clientes, faga debuxos de produtos específicos, texto de impresión de pantalla e logotipo de bronce.
Despois de comunicarse cos clientes, fai debuxos específicos de produtos
Cando o cliente confirma o debuxo do produto e inicia o deseño de moldes de inmediato, necesitamos prestar especial atención aos seguintes puntos:
1. Para o deseño inicial do molde, o exceso de capacidade debe ser o máis pequeno posible, para asegurar o grosor da parte inferior da botella. Ao mesmo tempo, tamén é necesario prestar atención ao ombreiro fino, polo que a parte do ombreiro do molde preliminar debe ser deseñado para ser o máis plano posible.
2. Para a forma do núcleo, é necesario facer que o núcleo sexa o máis recto posible porque é necesario asegurarse de que a distribución interna de vidro da boca da botella recta estea combinada co tapón interno posterior, e tamén é necesario asegurarse de que o ombreiro fino non poida ser causado polo corpo recto do núcleo demasiado longo.
Segundo o deseño do molde, primeiro farase un conxunto de moldes, se se trata dunha dobre caída, serán dous conxuntos de moldes, se é unha caída de tres, será un molde de tres pezas, etc. Este conxunto de moldes úsase para a produción de probas na liña de produción. Cremos que a produción de proba é moi importante e necesaria, porque necesitamos determinar durante o proceso de produción de proba:
1. Corrección do deseño de moldes;
2. Determinar os parámetros de produción, como a temperatura do goteo, a temperatura do molde, a velocidade da máquina, etc.;
3. Confirme o método de envasado;
4. Confirmación final da calidade de calidade;
5. A produción de mostras pode ser seguida por probas post-procesamento.
Aínda que prestamos moita atención á distribución de vidro desde o principio, durante o proceso de produción de ensaio, descubrimos que o grosor máis fino do ombreiro dalgunhas botellas era inferior a 0,8 mm, o que estaba máis aló do rango aceptable de SGD porque pensabamos que o grosor de vidro inferior a 0,8 mm non era o suficientemente seguro. Despois de comunicarnos cos clientes, decidimos engadir un paso á parte do ombreiro, o que axudará a distribución do vidro do ombreiro en gran medida.
Vexa a diferenza na imaxe de abaixo:
Outro problema é o axuste do enchufe interno. Despois de probar coa mostra final, o cliente aínda sentiu que o axuste do enchufe interior era demasiado axustado, polo que decidimos aumentar o diámetro interior da boca da botella en 0,1 mm e deseñar a forma do núcleo para ser máis recta.
Parte de procesamento profundo:
Cando recibimos os debuxos do cliente, descubrimos que a distancia entre o logotipo que precisa bronce e o nome do produto a continuación é demasiado pequeno para facerse imprimindo unha e outra vez o bronce, e necesitamos engadir outra pantalla de seda, que aumentará o custo de produción. Polo tanto, propoñemos aumentar esta distancia a 2,5 mm, para que poidamos completala cunha serigrafía e un bronce.
Isto non só pode satisfacer as necesidades dos clientes, senón tamén aforrar custos para os clientes.
Tempo de publicación: abril-09-2022