A invención e evolución da máquina de fabricación de botellas IS determinante
A principios da década de 1920, o predecesor da empresa Buch Emhart en Hartford naceu a primeira máquina de fabricación de botellas determinante (sección individual), que estaba dividida en varios grupos independentes, cada grupo pode deter e cambiar o molde de forma independente, e o funcionamento e a xestión é moi cómoda.É unha máquina de fabricación de botellas tipo fila IS de catro partes.A solicitude de patente presentouse o 30 de agosto de 1924 e non foi concedida ata o 2 de febreiro de 1932. .Despois de que o modelo saíse á venda comercial en 1927, gañou unha gran popularidade.
Desde a invención do tren autopropulsado, pasou por tres etapas de saltos tecnolóxicos: (3 Períodos Tecnolóxicos ata agora)
1 O desenvolvemento da máquina mecánica de rango IS
Na longa historia de 1925 a 1985, a máquina mecánica de fabricación de botellas en fila foi a principal máquina na industria de fabricación de botellas.É un accionamento mecánico de tambor/cilindro pneumático (Tambor de temporización/Movemento pneumático).
Cando se combina o tambor mecánico, a medida que o tambor xira, o botón da chave do tambor impulsa a apertura e o peche da chave no bloque de válvulas mecánicas, e o aire comprimido impulsa o cilindro (cilindro) para que vaia alternando.Completa a acción segundo o proceso de formación.
2 1980-2016 Presente (hoxe), inventouse o tren electrónico de temporización AIS (sección individual de vantaxes), o control electrónico de temporización/accionamento de cilindros pneumáticos (control eléctrico/movemento pneumático) e rapidamente posto en produción.
Usa tecnoloxía microelectrónica para controlar as accións de conformación, como a fabricación de botellas e a sincronización.En primeiro lugar, o sinal eléctrico controla a válvula solenoide (Solenoide) para obter acción eléctrica, e unha pequena cantidade de aire comprimido pasa pola apertura e pechadura da válvula solenoide, e usa este gas para controlar a válvula de manga (Cartucho).E despois controlar o movemento telescópico do cilindro de condución.É dicir, a chamada electricidade controla o aire tacaño, e o aire tacaño controla a atmosfera.Como información eléctrica, o sinal eléctrico pode ser copiado, almacenado, interbloqueado e intercambiado.Polo tanto, a aparición da máquina de cronometraxe electrónica AIS trouxo unha serie de innovacións para a máquina de fabricación de botellas.
Na actualidade, a maioría das fábricas de botellas e latas de vidro na casa e no estranxeiro usan este tipo de máquinas para facer botellas.
3 2010-2016, máquina de filas de servo completo NIS, (Novo Estándar, Control Eléctrico/Servo Movemento).Os servomotores utilízanse nas máquinas de fabricación de botellas desde o ano 2000. Utilizáronse por primeira vez na apertura e suxeición de botellas na máquina de fabricación de botellas.O principio é que o sinal microelectrónico é amplificado polo circuíto para controlar e impulsar directamente a acción do servomotor.
Dado que o servomotor non ten accionamento pneumático, ten as vantaxes de baixo consumo de enerxía, sen ruído e control cómodo.Agora converteuse nunha máquina de fabricación de botellas servo completa.Non obstante, tendo en conta o feito de que non hai moitas fábricas que utilicen máquinas de fabricación de botellas de servo completo en China, introducirei o seguinte segundo o meu coñecemento superficial:
Historia e desenvolvemento dos servomotores
A mediados e finais da década de 1980, as principais empresas do mundo tiñan unha gama completa de produtos.Polo tanto, o servomotor foi promovido vigorosamente e hai demasiados campos de aplicación do servomotor.Sempre que haxa unha fonte de enerxía e exista un requisito de precisión, xeralmente pode implicar un servomotor.Como varias máquinas-ferramentas de procesamento, equipos de impresión, equipos de envasado, equipos téxtiles, equipos de procesamento con láser, robots, varias liñas de produción automatizadas, etc.Pódense utilizar equipos que requiran unha precisión de proceso relativamente alta, eficiencia de procesamento e fiabilidade no traballo.Nas últimas dúas décadas, as empresas estranxeiras de produción de máquinas de fabricación de botellas tamén adoptaron servomotores nas máquinas de fabricación de botellas e utilizáronse con éxito na liña de produción real de botellas de vidro.exemplo.
A composición do servomotor
Chofer
O propósito de traballo do servounidade baséase principalmente nas instrucións (P, V, T) emitidas polo controlador superior.
Un servomotor debe ter un controlador para xirar.Xeralmente, chamamos un servomotor incluíndo o seu controlador.Consiste nun servomotor combinado co controlador.O método xeral de control do controlador de servomotor de CA xeralmente divídese en tres modos de control: servo de posición (comando P), servo de velocidade (comando V) e servo de par (comando T).Os métodos de control máis comúns son o servo de posición e o servo de velocidade
O estator e o rotor do servomotor están compostos por imáns permanentes ou bobinas de núcleo de ferro.Os imáns permanentes xeran un campo magnético e as bobinas do núcleo de ferro tamén xerarán un campo magnético despois de ser energizadas.A interacción entre o campo magnético do estator e o campo magnético do rotor xera un par e xira para impulsar a carga, para transferir a enerxía eléctrica en forma de campo magnético.Convertido en enerxía mecánica, o servomotor xira cando hai unha entrada de sinal de control e detense cando non hai entrada de sinal.Ao cambiar o sinal de control e a fase (ou polaridade), pódese cambiar a velocidade e dirección do servomotor.O rotor dentro do servomotor é un imán permanente.A electricidade trifásica U/V/W controlada polo controlador forma un campo electromagnético e o rotor xira baixo a acción deste campo magnético. Ao mesmo tempo, o sinal de retroalimentación do codificador que vén co motor envíase a o condutor e o condutor compara o valor de retroalimentación co valor obxectivo para axustar o ángulo de rotación do rotor.A precisión do servomotor está determinada pola precisión do codificador (número de liñas)
Codificador
Para efectos de servo, un codificador está instalado coaxialmente na saída do motor.O motor e o codificador xiran de forma sincronizada, e o codificador tamén xira unha vez que o motor xira.Ao mesmo tempo de rotación, o sinal do codificador envíase de volta ao condutor e o condutor xulga se a dirección, velocidade, posición, etc. do servomotor son correctas segundo o sinal do codificador e axusta a saída do condutor. en consecuencia.O codificador está integrado co servomotor, está instalado dentro do servomotor
O servosistema é un sistema de control automático que permite que as cantidades controladas de saída, como a posición, a orientación e o estado do obxecto, sigan os cambios arbitrarios do obxectivo de entrada (ou do valor dado).O seu servoseguimento depende principalmente de pulsos para o posicionamento, que se pode entender basicamente do seguinte xeito: o servomotor xirará un ángulo correspondente a un pulso cando recibe un pulso, realizando así o desprazamento, porque o codificador do servomotor tamén xira, e ten a capacidade de enviar a función do pulso, polo que cada vez que o servomotor xira un ángulo, enviará un número correspondente de pulsos, que fai eco dos pulsos recibidos polo servomotor e intercambia información e datos, ou un bucle pechado.Cantos pulsos se envían ao servomotor e cantos pulsos se reciben ao mesmo tempo, para que a rotación do motor poida controlarse con precisión para conseguir un posicionamento preciso.Despois, xirará durante un tempo debido á súa propia inercia e despois parará.O servomotor debe parar cando se detén e ir cando se di que vai, e a resposta é extremadamente rápida e non hai perda de paso.A súa precisión pode alcanzar os 0,001 mm.Ao mesmo tempo, o tempo de resposta dinámica de aceleración e desaceleración do servomotor tamén é moi curto, xeralmente en decenas de milisegundos (1 segundo equivale a 1000 milisegundos) Hai un bucle pechado de información entre o servocontrolador e o servocontrolador entre o sinal de control e a retroalimentación de datos, e tamén hai un sinal de control e a retroalimentación de datos (enviado dende o codificador) entre o servocontrolador e o servomotor, e a información entre eles forma un bucle pechado.Polo tanto, a súa precisión de sincronización de control é moi alta
Hora de publicación: 14-mar-2022