A invención e a evolución do determinante é a máquina de facer botellas
A principios dos anos vinte, o predecesor da compañía Buch Emhart en Hartford naceu a primeira máquina de facer botellas determinante (sección individual), que se dividiu en varios grupos independentes, cada grupo pode parar e cambiar o molde de forma independente e a operación e a xestión son moi convenientes. É unha máquina de fabricación de botella de tipo fila de catro partes. A solicitude de patente foi presentada o 30 de agosto de 1924 e non se concedeu ata o 2 de febreiro de 1932. Despois de que o modelo saíse á venda comercial en 1927, gañou unha popularidade xeneralizada.
Desde a invención do tren autopropulsado, pasou por tres etapas de saltos tecnolóxicos: (3 períodos tecnolóxicos ata agora)
1 O desenvolvemento de mecánica é a máquina de rango
Na longa historia de 1925 a 1985, a máquina de elaboración de botellas de tipo fila mecánica foi a máquina principal da industria de fabricación de botellas. É unha unidade de cilindro de tambor/pneumático mecánico (tambor/movemento pneumático).
Cando o tambor mecánico se combina, xa que o tambor xira o botón da válvula do tambor conduce a abertura e o peche da válvula no bloque de válvulas mecánicas, e o aire comprimido conduce o cilindro (cilindro) para recíprocar. Faga a acción completa segundo o proceso de formación.
2 1980-2016 Presente (hoxe), o tren de cronometraxe electrónico AIS (sección individual de vantaxe), o control electrónico de control/unidade de cilindros pneumáticos (control eléctrico/movemento pneumático) foi inventado e rápidamente en produción.
Emprega a tecnoloxía microelectrónica para controlar as accións de formación como a fabricación de botellas e o tempo. En primeiro lugar, o sinal eléctrico controla a válvula de solenoide (solenoide) para obter acción eléctrica e unha pequena cantidade de aire comprimido pasa pola abertura e peche da válvula de solenoide e usa este gas para controlar a válvula de manga (cartucho). E logo controle o movemento telescópico do cilindro de condución. É dicir, a chamada electricidade controla o aire picante e o aire picante controla a atmosfera. Como información eléctrica, o sinal eléctrico pode ser copiado, almacenado, entrelazado e intercambiado. Polo tanto, a aparición da máquina de sincronización electrónica AIS trouxo unha serie de innovacións á máquina de fabricación de botellas.
Na actualidade, a maioría das botellas de vidro e as fábricas na casa e no estranxeiro usan este tipo de máquina de facer botellas.
3 2010-2016, máquina de filas de servizo completo NIS, (novo estándar, control eléctrico/servo movemento). Os servo motores usáronse en máquinas de fabricación de botellas desde o 2000. Utilizáronse por primeira vez na apertura e suxeición de botellas na máquina de fabricación de botellas. O principio é que o sinal microelectrónico é amplificado polo circuíto para controlar e impulsar directamente a acción do servo motor.
Dado que o servo motor non ten un impulso pneumático, ten as vantaxes do baixo consumo de enerxía, sen ruído e un control cómodo. Agora converteuse nunha máquina de fabricación de botellas de servo completo. Non obstante, á vista de que non hai moitas fábricas empregando máquinas de fabricación de botellas de servizo completo en China, introducirei o seguinte segundo o meu coñecemento pouco profundo:
Historia e desenvolvemento de servo motores
A mediados dos finais dos anos 80, as principais empresas do mundo tiñan unha gama completa de produtos. Polo tanto, o servo motor foi promovido vigorosamente e hai demasiados campos de aplicación do servo motor. Sempre que haxa unha fonte de enerxía e hai un requisito de precisión, normalmente pode implicar un servo motor. Como diversas máquinas -ferramentas de procesamento, equipos de impresión, equipos de envasado, equipos téxtiles, equipos de procesamento láser, robots, varias liñas de produción automatizadas, etc. Pódense empregar equipos que requiran unha precisión do proceso relativamente elevada, a eficiencia de procesamento e a fiabilidade laboral. Nas dúas últimas décadas, as empresas de produción de máquinas de fabricación de botellas estranxeiras tamén adoptaron servo motores en máquinas de fabricación de botellas e utilizáronse con éxito na liña de produción real de botellas de vidro. exemplo.
A composición do motor servo
Condutor
O propósito de traballo da unidade servo baséase principalmente nas instrucións (P, V, T) emitidas polo controlador superior.
Un servo motor debe ter un condutor para xirar. Xeralmente, chamamos un motor servo incluído o seu condutor. Consta dun servo motor combinado co condutor. O método xeral de control do controlador de motor de AC está dividido en tres modos de control: posición servo (comando p), servo de velocidade (comando v) e servo de par (comando t). Os métodos de control máis comúns son o servo e o servo de servo de velocidade.
O estator e o rotor do servo motor están compostos por imáns permanentes ou bobinas de núcleo de ferro. Os imáns permanentes xeran un campo magnético e as bobinas de núcleo de ferro tamén xerarán un campo magnético despois de ser dinamizado. A interacción entre o campo magnético do estator e o campo magnético do rotor xera par e xira para conducir a carga, para transferir a enerxía eléctrica en forma de campo magnético. Convertido en enerxía mecánica, o servo motor xira cando hai unha entrada de sinal de control e detense cando non hai entrada de sinal. Ao cambiar o sinal de control e a fase (ou polaridade), pódese cambiar a velocidade e a dirección do servo motor. O rotor dentro do servo motor é un imán permanente. A electricidade trifásica U/V/W controlada polo controlador forma un campo electromagnético e o rotor xira baixo a acción deste campo magnético. Ao mesmo tempo, o sinal de retroalimentación do codificador que vén co motor é enviado ao controlador e o controlador compara o valor de retroalimentación co valor obxectivo para axustar o ángulo de rotación do rottor. A precisión do servo motor está determinada pola precisión do codificador (número de liñas)
Codificador
Para o servo, un codificador está instalado coaxialmente na saída do motor. O motor e o codificador xiran de forma sincrónica, e o codificador tamén xira unha vez que o motor xira. Ao mesmo tempo de rotación, o sinal do codificador é enviado ao condutor e o condutor xulga se a dirección, a velocidade, a posición, etc. do servo motor son correctas segundo o sinal do codificador e axusta a saída do condutor en consecuencia. O codificador está integrado co servo motor, está instalado dentro do servo motor
O sistema servo é un sistema de control automático que permite as cantidades controladas por saída como a posición, a orientación e o estado do obxecto para seguir os cambios arbitrarios do obxectivo de entrada (ou valor dado). O seu servo de seguimento depende principalmente de pulsos para o posicionamento, que se pode entender basicamente do seguinte xeito: o servo motor xirará un ángulo correspondente a un pulso cando recibe un pulso, dando así conta o desprazamento, porque o codificador no servo motor xira tamén, e ten a capacidade de envío do pululante Faga eco dos pulsos recibidos polo servo motor e intercambia información e datos ou un bucle pechado. Cantos pulsos se envían ao servo motor e cantos pulsos se reciben ao mesmo tempo, de xeito que a rotación do motor pode ser controlada con precisión, para conseguir un posicionamento preciso. Despois, xirará un tempo debido á súa propia inercia e, a continuación, parará. O servo motor é parar cando se detén e ir cando se di, e a resposta é extremadamente rápida e non hai perda de paso. A súa precisión pode chegar a 0,001 mm. Ao mesmo tempo, o tempo de resposta dinámico de aceleración e desaceleración do servo motor tamén é moi curto, xeralmente dentro de decenas de milisegundos (1 segundo igual a 1000 milisegundos) Hai un bucle pechado de información entre o servo controlador e o servo condutor entre o sinal de control e o control de datos, e tamén hai un control de información e o control de datos e o control de datos. bucle pechado. Polo tanto, a súa precisión de sincronización de control é extremadamente alta
Tempo de publicación: 14-2022 de marzo