(1) As gretas son o defecto máis común das botellas de vidro. As fendas son moi finas, e algunhas só se poden atopar na luz reflectida. As partes onde aparecen a miúdo son a boca da botella, o pescozo e o ombreiro, e o corpo e o fondo da botella adoitan presentar fendas.
(2) Espesor desigual Isto refírese á distribución desigual do vidro na botella de vidro. Débese principalmente á temperatura desigual das gotas de vidro. A parte de alta temperatura ten baixa viscosidade e a presión de soplado é insuficiente, o que é fácil de soprar fino, o que resulta nunha distribución desigual do material; a parte de baixa temperatura ten alta resistencia e é máis grosa. A temperatura do molde é desigual. O vidro do lado de alta temperatura arrefríase lentamente e é fácil de soprar fino. O lado de baixa temperatura é espeso porque o vidro arrefría rapidamente.
(3) Deformación A temperatura das pingas e a temperatura de traballo son demasiado altas. A botella expulsada do molde de conformación aínda non foi totalmente formada e moitas veces colapsa e defórmase. Ás veces, o fondo da botella aínda é brando e imprimirase cos rastros da cinta transportadora, facendo que o fondo da botella sexa irregular.
(4) A temperatura das gotas incompletas é demasiado baixa ou o molde está demasiado frío, o que fará que a boca, o ombreiro e outras partes estean incompletos, o que provocará ocos, ombreiros afundidos e patróns pouco claros.
(5) Puntos fríos Os parches irregulares da superficie do vidro chámanse puntos fríos. O principal motivo deste defecto é que a temperatura do modelo é demasiado fría, o que adoita ocorrer ao iniciar a produción ou parar a máquina para a súa reprodución.
(6) Saíntes Os defectos da liña de costura da botella de vidro que sobresaen ou o bordo da boca que sobresae cara a fóra. Isto é causado pola fabricación incorrecta das pezas do modelo ou pola instalación inadecuada. Se o modelo está danado, hai sucidade na superficie da costura, o núcleo superior levántase demasiado tarde e o material de vidro cae no molde primario antes de entrar na posición, parte do vidro será presionado ou expulsado do espazo.
(7) As engurras teñen varias formas, algunhas son dobras e outras son engurras moi finas en follas. As principais razóns das engurras son que a pinga está demasiado fría, a gota é demasiado longa e a pinga non cae no medio do molde primario senón que se adhire á parede da cavidade do molde.
(8) Defectos na superficie A superficie da botella é áspera e irregular, principalmente debido á superficie rugosa da cavidade do molde. O aceite lubricante sucio no molde ou o cepillo sucio tamén reducirá a calidade da superficie da botella.
(9) Burbullas As burbullas xeradas durante o proceso de conformación adoitan ser varias burbullas grandes ou varias burbullas pequenas concentradas xuntas, o que é diferente das pequenas burbullas distribuídas uniformemente no propio vidro.
(10) Marcas de tesoira Os rastros obvios que deixaron na botella debido ao mal corte. Unha gota de material adoita ter dúas marcas de tesoira. A marca de tesoira superior déixase na parte inferior, afectando o aspecto. A marca inferior da tesoira déixase na boca da botella, que adoita ser a fonte de fendas.
(11) Infusibles: os materiais non vítreos contidos no vidro chámanse infusibles.
1. Por exemplo, a sílice non fundida convértese en sílice branca despois de pasar polo clarificador.
2. Ladrillos refractarios en lotes ou escollos, como arxila refractaria e ladrillos de alto Al2O3.
3. As materias primas conteñen contaminantes infusibles, como FeCr2O4.
4. Materiais refractarios no forno durante a fusión, como o descascado e a erosión.
5. Desvitrificación do vidro.
6. Erosión e caída de ladrillos electroformados AZS.
(12) Cordóns: Inhomoxeneidade do vidro.
1. O mesmo lugar, pero con grandes diferenzas de composición, provoca nervaduras na composición do vidro.
2. Non só a temperatura é desigual; o vidro arrefríase de forma rápida e desigual ata a temperatura de funcionamento, mesturando vidro quente e frío, afectando a superficie de fabricación.
Hora de publicación: 26-novembro-2024