(1) As fendas son o defecto máis común das botellas de vidro. As fendas están moi ben, e algunhas só se poden atopar en luz reflectida. As pezas nas que adoitan ocorrer son a boca da botella, o pescozo e o ombreiro, e o corpo e o fondo da botella adoitan ter fendas.
(2) O grosor desigual Refírese á distribución desigual do vidro na botella de vidro. Débese principalmente á temperatura desigual das pingas de vidro. A parte de alta temperatura ten baixa viscosidade e a presión de soplado é insuficiente, que é fácil de soprar delgado, dando lugar a unha distribución de material desigual; A parte de baixa temperatura ten unha alta resistencia e é máis grosa. A temperatura do molde é desigual. O vidro do lado de alta temperatura arrefríase lentamente e é fácil de soprar. O lado de baixa temperatura está groso porque o vidro se arrefría rapidamente.
(3) Deformación A temperatura das pingas e a temperatura de traballo son demasiado altas. A botella expulsada do molde de formación aínda non se formou completamente e moitas veces colapsou e deforma. Ás veces, a parte inferior da botella aínda está suave e imprimirase coas pegadas da cinta transportadora, facendo que o fondo da botella sexa desigual.
(4) A temperatura incompleta das pingas é demasiado baixa ou o molde é demasiado frío, o que fará que a boca, o ombreiro e outras partes sexan explotadas, obtendo lagoas, ombreiros afundidos e patróns pouco claros.
(5) As manchas frías Os parches desiguales na superficie do vidro chámanse puntos fríos. O motivo principal deste defecto é que a temperatura do modelo é demasiado fría, que a miúdo se produce ao comezar a produción ou parar a máquina para a reproducción.
(6) Protubertos Os defectos da liña de costura da botella de vidro sobresaen ou o bordo da boca que sobresae cara a fóra. Isto é causado pola fabricación incorrecta das pezas do modelo ou a instalación inapropiada. Se o modelo está danado, hai lixo na superficie de costura, o núcleo superior é levantado demasiado tarde e o material de vidro cae no molde primario antes de entrar na posición, parte do vidro será presionado ou explotado da brecha.
(7) As engurras teñen varias formas, algunhas son dobras e algunhas son engurras moi finas nas sabas. As principais razóns para as engurras son que a pinga é demasiado fría, a gota é demasiado longa e a gota non cae no medio do molde primario, pero adhírese á parede da cavidade do molde.
(8) Os defectos da superficie A superficie da botella é rugosa e desigual, debido principalmente á superficie rugosa da cavidade do molde. O aceite lubricante sucio no molde ou no cepillo sucio tamén reducirá a calidade superficial da botella.
(9) As burbullas As burbullas xeradas durante o proceso de formación adoitan ser varias burbullas grandes ou varias pequenas burbullas concentradas entre si, o que é diferente das pequenas burbullas distribuídas uniformemente no vidro en si.
(10) A tesoira marca os trazos obvios que quedan na botella debido á mala cizalladura. Unha pinga de material ten a miúdo dúas marcas de tesoira. A marca de tesoira superior queda na parte inferior, afectando o aspecto. A marca de tesoira inferior déixase na boca da botella, que adoita ser a fonte de fisuras.
(11) Infusibles: os materiais non lentes contidos no vidro chámanse infusibles.
1. Por exemplo, a sílice non comentada convértese en sílice branca despois de pasar polo clarificador.
2. Ladrillos refractarios en lote ou cullerada, como os ladrillos de Fireclay e Hight AL2O3.
3. As materias primas conteñen contaminantes infusibles, como FECR2O4.
4. Materiais refractarios no forno durante a fusión, como o pelado e a erosión.
5. Desvitrificación do vidro.
6. Erosión e caída de ladrillos electroformados AZS.
(12) Cordos: Inhomoxeneidade do vidro.
1. O mesmo lugar, pero con grandes diferenzas de composición, provoca costelas na composición do vidro.
2. Non só a temperatura é desigual; O vidro está arrefriado de forma rápida e desigual ata a temperatura de funcionamento, mesturando vidro quente e frío, afectando a superficie de fabricación.
Tempo de publicación: novembro-26-2024