Unha semana despois da publicación da estratexia do goberno británico sobre o hidróxeno, iniciouse na zona de Liverpool un ensaio de uso do hidróxeno ao 100% para producir vidro flotado, que foi a primeira vez no mundo.
Os combustibles fósiles como o gas natural que se usan habitualmente no proceso de produción serán completamente substituídos polo hidróxeno, o que demostra que a industria do vidro pode reducir significativamente as emisións de carbono e dar un gran paso para acadar o obxectivo do cero neto.
A proba levouse a cabo na fábrica de St Helens en Pilkington, unha empresa británica de vidro, onde a empresa comezou a fabricar vidro en 1826. Para descarbonizar o Reino Unido hai que transformar por completo case todos os sectores económicos. A industria representa o 25% de todas as emisións de gases de efecto invernadoiro no Reino Unido, e reducir estas emisións é vital para que o país alcance o "cero neto".
Non obstante, as industrias intensivas en enerxía son un dos retos máis difíciles de afrontar. As emisións industriais, como a fabricación de vidro, son particularmente difíciles de reducir. A través deste experimento, estamos un paso máis preto de superar este obstáculo. O innovador proxecto "HyNet Industrial Fuel Conversion" está liderado por Progressive Energy e o hidróxeno é proporcionado por BOC, que proporcionará a HyNet confianza para substituír o gas natural por hidróxeno de baixas emisións de carbono.
Considérase que esta é a primeira demostración a gran escala do mundo de combustión de hidróxeno ao 100 % nun ambiente de produción de vidro flotante (chapa) vivo. A proba de Pilkington no Reino Unido é un dos varios proxectos en curso no noroeste de Inglaterra para probar como o hidróxeno pode substituír os combustibles fósiles na fabricación. A finais deste ano, realizaranse máis probas de HyNet en Port Sunlight, Unilever.
Estes proxectos de demostración apoiarán conxuntamente a conversión das industrias de vidro, alimentos, bebidas, enerxía e residuos ao uso de hidróxeno baixo en carbono para substituír o seu uso de combustibles fósiles. Ambos os ensaios utilizaron hidróxeno subministrado por BOC. En febreiro de 2020, BEIS proporcionou 5,3 millóns de libras en financiamento para o proxecto de conversión de combustible industrial HyNet a través do seu proxecto de innovación enerxética.
"HyNet traerá emprego e crecemento económico á rexión do noroeste e iniciará unha economía baixa en carbono. Estamos enfocados en reducir as emisións, protexer os 340.000 empregos de fabricación existentes na rexión do noroeste e crear máis de 6.000 novos postos de traballo permanentes. , poñendo a rexión no camiño para converterse nun líder mundial en innovación en enerxía limpa".
Matt Buckley, director xeral do Reino Unido de Pilkington UK Ltd., unha subsidiaria de NSG Group, dixo: "Pilkington e St Helens volveron estar á vangarda da innovación industrial e realizaron a primeira proba de hidróxeno do mundo nunha liña de produción de vidro flotado".
"HyNet será un paso importante para apoiar as nosas actividades de descarbonización. Despois de varias semanas de probas de produción a gran escala, demostrou con éxito que é factible operar unha fábrica de vidro flotado con hidróxeno de forma segura e eficaz. Agora esperamos que o concepto HyNet se faga realidade".
Agora, cada vez máis fabricantes de vidro están aumentando a I+D e a innovación de tecnoloxías de aforro de enerxía e redución de emisións, e utilizan novas tecnoloxías de fusión para controlar o consumo de enerxía da produción de vidro. O editor enumerará tres para ti.
1. Tecnoloxía de combustión de osíxeno
A combustión de osíxeno refírese ao proceso de substitución do aire por osíxeno no proceso de combustión do combustible. Esta tecnoloxía fai que preto do 79% do nitróxeno do aire xa non participe na combustión, o que pode aumentar a temperatura da chama e acelerar a velocidade de combustión. Ademais, as emisións de gases de escape durante a combustión de oxicombustibles son do 25% ao 27% da combustión do aire, e a taxa de fusión tamén se mellora significativamente, chegando ao 86% ao 90%, o que significa que a área do forno necesaria. para obter a mesma cantidade de vidro redúcese. Pequeno.
En xuño de 2021, como proxecto de apoio industrial clave na provincia de Sichuan, Sichuan Kangyu Electronic Technology iniciou a finalización oficial do proxecto principal do seu forno de combustión totalmente de osíxeno, que basicamente ten as condicións para cambiar o lume e aumentar a temperatura. O proxecto de construción é "substrato de vidro de cuberta electrónica ultradelgada, substrato de vidro condutor ITO", que actualmente é a maior liña de produción de vidro electrónico flotante de combustión de osíxeno con un forno de dúas liñas en China.
O departamento de fusión do proxecto adopta tecnoloxía de combustión de oxicombustible + impulso eléctrico, baseándose na combustión de osíxeno e gas natural, e fusión auxiliar mediante impulso eléctrico, etc., o que non só pode aforrar do 15% ao 25% do consumo de combustible, senón tamén aumentar o forno A produción por unidade de superficie do forno aumenta a eficiencia de produción nun 25%. Ademais, tamén pode reducir as emisións de gases de escape, reducir a proporción de NOx, CO₂ e outros óxidos de nitróxeno producidos pola combustión en máis dun 60% e resolver fundamentalmente o problema das fontes de emisión.
2. Tecnoloxía de desnitración de gases de combustión
O principio da tecnoloxía de desnitración de gases de combustión é usar oxidante para oxidar NOX a NO2 e, a continuación, o NO2 xerado é absorbido pola auga ou unha solución alcalina para conseguir a desnitración. A tecnoloxía divídese principalmente en desnitrificación de redución catalítica selectiva (SCR), desnitrificación de redución selectiva non catalítica (SCNR) e desnitrificación de gases de combustión húmido.
Na actualidade, en canto ao tratamento de gases residuais, as empresas de vidro da zona de Shahe construíron basicamente instalacións de desnitrificación SCR, utilizando amoníaco, CO ou hidrocarburos como axentes redutores para reducir o NO dos gases de combustión a N2 en presenza de osíxeno.
Hebei Shahe Safety Industrial Co, Ltd 1-8 # vidro do forno de desulfuración de gases de combustión, desnitrificación e eliminación de po liña de copia de seguridade do proxecto EPC. Desde que foi rematado e posto en funcionamento en maio de 2017, o sistema de protección ambiental estivo funcionando de forma estable e a concentración de contaminantes nos gases de combustión pode alcanzar partículas inferiores a 10 mg/N㎡, o dióxido de xofre é inferior a 50 mg/N. ㎡, e os óxidos de nitróxeno son inferiores a 100 mg/N㎡, e os indicadores de emisión de contaminación están ao nivel do estándar de forma estable durante moito tempo.
3. Tecnoloxía de xeración de enerxía de calor residual
A xeración de enerxía de calor residual do forno de fusión de vidro é unha tecnoloxía que utiliza caldeiras de calor residual para recuperar a enerxía térmica da calor residual dos fornos de fusión de vidro para xerar electricidade. A auga de alimentación da caldeira quéntase para producir vapor sobrequentado e, a continuación, o vapor sobrequentado envíase á turbina de vapor para expandirse e realizar o traballo, converter a enerxía eléctrica en enerxía mecánica e, a continuación, impulsar o xerador para xerar electricidade. Esta tecnoloxía non só aforra enerxía, senón que tamén favorece a protección do medio ambiente.
Xianning CSG investiu 23 millóns de yuans na construción dun proxecto de xeración de enerxía térmica residual en 2013 e conectouse con éxito á rede en agosto de 2014. Nos últimos anos, Xianning CSG estivo a utilizar a tecnoloxía de xeración de enerxía de calor residual para conseguir un aforro enerxético e redución de emisións na industria do vidro. Infórmase de que a xeración de enerxía media da central de calor residual de Xianning CSG é duns 40 millóns de kWh. O factor de conversión calcúlase en función do consumo estándar de carbón da xeración de enerxía de 0,350 kg de carbón estándar/kWh e da emisión de dióxido de carbono de 2,62 kg/kg de carbón estándar. A xeración de enerxía equivale a un aforro de 14.000. Toneladas de carbón estándar, reducindo as emisións de 36.700 toneladas de dióxido de carbono!
O obxectivo do "pico de carbono" e a "neutralidade de carbono" é un longo camiño por percorrer. As empresas de vidro aínda teñen que continuar os seus esforzos para actualizar as novas tecnoloxías na industria do vidro, axustar a estrutura técnica e promover a realización acelerada dos obxectivos de "dobre carbono" do meu país. Creo que baixo o desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía e o profundo cultivo de moitos fabricantes de vidro, a industria do vidro seguramente conseguirá un desenvolvemento de alta calidade, un desenvolvemento ecolóxico e un desenvolvemento sostible.
Hora de publicación: 03-nov-2021