Unha semana despois do lanzamento da estratexia de hidróxeno do goberno británico, comezou un xuízo de usar hidróxeno ao 100% para producir vidro flotador na zona de Liverpool, que foi a primeira vez no mundo.
Os combustibles fósiles como o gas natural normalmente empregados no proceso de produción serán substituídos completamente por hidróxeno, o que demostra que a industria do vidro pode reducir significativamente as emisións de carbono e dar un gran paso para alcanzar o obxectivo da cero neta.
A proba realizouse na fábrica de St Helens en Pilkington, unha compañía de vidro británica, onde a compañía comezou a fabricar vidro en 1826. Para descarbonizar o Reino Unido, case todos os sectores económicos deben transformarse completamente. A industria representa o 25% de todas as emisións de gases de efecto invernadoiro no Reino Unido e reducir estas emisións é vital se o país alcanza o "cero neto".
Non obstante, as industrias intensivas en enerxía son un dos retos máis difíciles de tratar. As emisións industriais, como a fabricación de vidro, son especialmente difíciles de reducir as emisións ao longo deste experimento, estamos un paso máis para superar este obstáculo. O proxecto innovador "Conversión de combustible industrial de Hynet" está liderado por enerxía progresiva, e o hidróxeno é proporcionado por BOC, que proporcionará a Hynet confianza para substituír o gas natural por hidróxeno baixo en carbono.
Considérase que é a primeira demostración a gran escala do mundo de combustión do 100% de hidróxeno nun ambiente de produción de vidro flotante (folla). A proba de Pilkington no Reino Unido é un dos varios proxectos en curso no noroeste de Inglaterra para probar como o hidróxeno pode substituír os combustibles fósiles na fabricación. A finais deste ano, celebraranse outros ensaios de Hynet baixo a luz solar de Port, Unilever.
Estes proxectos de demostración apoiarán conxuntamente a conversión de vidro, alimentos, bebidas, enerxía e residuos para o uso de hidróxeno baixo en carbono para substituír o seu uso de combustibles fósiles. Os dous ensaios utilizaron hidróxeno subministrado por BOC. En febreiro de 2020, Beis proporcionou 5,3 millóns de libras en financiamento para o proxecto de conversión de combustible industrial de Hynet a través do seu proxecto de innovación enerxética.
"Hynet achegará emprego e crecemento económico á rexión do noroeste e iniciará unha economía baixa en carbono. Estamos centrados en reducir as emisións, protexer os 340.000 empregos de fabricación existentes na rexión do noroeste e crear máis de 6.000 novos empregos permanentes. , Poñendo a rexión no camiño de converterse nun líder mundial en innovación de enerxía limpa. "
Matt Buckley, director xeral do Reino Unido de Pilkington UK Ltd., unha filial do grupo NSG, dixo: "Pilkington e St Helens volveron a estar á cabeza da innovación industrial e realizaron a primeira proba de hidróxeno do mundo nunha liña de produción de vidro flotante".
“Hynet será un paso importante para apoiar as nosas actividades de descarbonización. Despois de varias semanas de ensaios de produción a escala completa, demostrou con éxito que é factible operar unha fábrica de vidro flotante con hidróxeno de forma segura e eficaz. Agora esperamos que o concepto Hynet se converta nunha realidade. "
Agora, cada vez son máis os fabricantes de vidro aumentando a I + D e a innovación de tecnoloxías de aforro de enerxía e redución de emisións e usan novas tecnoloxías de fusión para controlar o consumo de enerxía da produción de vidro. O editor listará tres para ti.
1. Tecnoloxía de combustión de osíxeno
A combustión de osíxeno refírese ao proceso de substitución do aire polo osíxeno no proceso de combustión de combustible. Esta tecnoloxía fai que o 79% do nitróxeno no aire xa non participen na combustión, o que pode aumentar a temperatura da chama e acelerar a velocidade de combustión. Ademais, as emisións de gases de escape durante a combustión de combustible oxí son aproximadamente do 25% ao 27% da combustión de aire, e a taxa de fusión tamén se mellora significativamente, alcanzando o 86% ao 90%, o que significa que se reduce a área do forno necesaria para obter a mesma cantidade de vidro. Pequeno.
En xuño de 2021, como un proxecto clave de apoio industrial na provincia de Sichuan, a tecnoloxía electrónica de Sichuan Kangyu iniciou a finalización oficial do proxecto principal do seu forno de combustión de toda axygen, que basicamente ten as condicións para cambiar o lume e aumentar a temperatura. O proxecto de construción é "substrato de vidro de cuberta electrónica ultra-fino, substrato de vidro condutivo ITO", que actualmente é o maior combustible de combustión de dúas liñas de combustión de flotación de vidro electrónico en China.
O departamento de fusión do proxecto adopta a combustión de combustión de combustible + eléctrica de potencia eléctrica, dependendo da combustión de osíxeno e gas natural, e a fusión auxiliar a través do aumento eléctrico, etc., que non só pode aforrar un 15% a 25% do consumo de combustible, senón que tamén aumenta a saída por unidade por unidade do moble aumenta a eficiencia da produción en aproximadamente un 25%. Ademais, tamén pode reducir as emisións de gases de escape, reducir a proporción de NOX, CO₂ e outros óxidos de nitróxeno producidos pola combustión en máis do 60%e resolver fundamentalmente o problema das fontes de emisión.
2. Tecnoloxía de denitración de gases de combustión
O principio da tecnoloxía de denitración de gases de combustión é empregar oxidante para oxidar NOX a NO2, e entón o NO2 xerado é absorbido por auga ou solución alcalina para lograr a desnitación. A tecnoloxía divídese principalmente en denitrificación de redución catalítica selectiva (SCR), desnitrificación selectiva de redución non catalítica (SCNR) e desnitrificación de gases húmidos.
Na actualidade, en termos de tratamento de gases de residuos, as empresas de vidro na área de Shahe construíron basicamente instalacións de denitración SCR, empregando amoníaco, CO ou hidrocarburos como axentes reducindo a redución de gases de combustión a N2 en presenza de osíxeno.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Furno de vidro Desulfurización de gases de gas, desnitrificación e eliminación de po Proxecto EPC. Dende que se completou e puxo en funcionamento en maio de 2017, o sistema de protección ambiental estivo funcionando de forma estable, e a concentración de contaminantes no gas de combustión pode chegar a partículas inferiores a 10 mg/n㎡, o dióxido de xofre é inferior a 50 mg/n㎡ e os óxidos de nitróxeno son menos de 100 mg/n㎡, e os indicadores de emisión estándar son un tempo.
3. Tecnoloxía de xeración de enerxía de calor residual
O forno de fusión de vidro residuo de calor xeración de calor é unha tecnoloxía que usa caldeiras de calor de residuos para recuperar a enerxía térmica da calor dos residuos de fornos de fusión de vidro para xerar electricidade. A auga de alimentación da caldeira quéntase para producir vapor superenriquecido e, a continuación, o vapor superenriquecido envíase á turbina de vapor para ampliar e realizar o traballo, converter a enerxía eléctrica en enerxía mecánica e logo conducir o xerador para xerar electricidade. Esta tecnoloxía non só é de aforro de enerxía, senón tamén propicio para a protección ambiental.
Xianning CSG investiu 23 millóns de yuan na construción dun proxecto de xeración de enerxía de calor en 2013, e conectouse con éxito á rede en agosto de 2014. Nos últimos anos, Xianning CSG estivo a usar a tecnoloxía de xeración de enerxía de calor de residuos para lograr o aforro de enerxía e a redución de emisións na industria do vidro. Infórmase que a xeración media de enerxía de xianning CSG Waste Heat Power Power é de aproximadamente 40 millóns de kWh. O factor de conversión calcúlase en función do consumo estándar de carbón de xeración de enerxía de 0,350 kg de carbón estándar/kWh e a emisión de dióxido de carbono de 2,62 kg/kg de carbón estándar. A xeración de enerxía equivale a aforrar 14.000. Toneladas de carbón estándar, reducindo as emisións de 36.700 toneladas de dióxido de carbono.
O obxectivo do "pico de carbono" e a "neutralidade do carbono" é un longo camiño por percorrer. As compañías de vidro aínda precisan continuar os seus esforzos para actualizar novas tecnoloxías na industria do vidro, axustar a estrutura técnica e promover a realización acelerada dos obxectivos do "dual carbono" do meu país. Creo que, baixo o desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía e o cultivo profundo de moitos fabricantes de vidro, a industria do vidro seguramente conseguirá un desenvolvemento de alta calidade, desenvolvemento verde e desenvolvemento sostible.
Tempo de publicación: novembro do 03-2021