1. Inspección de ferramentas: a maioría dos fabricantes de botellas de vidro producen moldes baseados nos moldes proporcionados polos clientes, ou moldes recén abertos baseados en debuxos de enxeñería e botellas de mostra.As especificacións importantes dos moldes que afectarán á moldura deben ser inspeccionadas antes da exportación.O molde comunícase e negocia co cliente de forma oportuna e chega a un acordo sobre importantes suxestións de axuste de especificacións, o que ten un impacto especialmente importante no rendemento posterior do produto e no efecto de formación;todos os moldes deben ser inspeccionados na boca do molde e no molde preliminar ao entrar na fábrica., Instalacións de soporte de terminación de moldes, probas segundo debuxos de enxeñería ou requisitos do cliente.
2. Inspección de pezas: é dicir, despois de colocar o molde na máquina e antes da liña gañadora, para os primeiros 10-30 produtos producidos, mostraranse 2-3 produtos de cada molde para a especificación e a inspección do modelo.A inspección é para especificacións orais;O diámetro interior e exterior da abertura;se a impresión básica é adecuada e clara;se o patrón da botella é apropiado;cando a botella de vidro sae da liña de produción, o líder do equipo de inspección de calidade limitará cada produto moldeado a 2-3, segundo os debuxos de enxeñería. O nivel de inspección é que ademais dos lados esquerdo e dereito tamén é necesario. para medir o volume, o peso neto do material, o diámetro interior e exterior da abertura e, se é necesario, encher a botella coa tapa exterior proporcionada polo cliente para a inspección da cadea de montaxe do produto para ver se se pode pechar a tempo. , e se é filtración de auga.E fai un bo traballo probando a presión de traballo interna, o estrés térmico e a resistencia ao pH.
3. Inspección de fabricación: cando non se substitúe o molde, cada 2 horas debuxa cada molde para comprobar o volume final e o peso do material.Tamén se debe inspeccionar o diámetro interior e exterior da abertura, xa que a abertura do molde é facilmente cuberta con manchas de aceite durante o uso.A cuberta exterior pode non estar pechada firmemente, o que provoca fugas de viño;durante a fabricación, un novo molde pode ser substituído debido ás ferramentas de moenda.Polo tanto, o taller de moldaxe debe notificar inmediatamente ao taller de inspección de calidade despois de cambiar o molde, e o taller de inspección de calidade non debe. para evitar problemas de calidade do produto causados por non coñecer a inspección de calidade despois do cambio de molde.
4. Inspección completa: despois de que o produto saia da liña de saída, o persoal de inspección de calidade debe realizar unha inspección completa do aspecto de todos os produtos, incluíndo as burbullas, o pescozo torto, o fondo inclinado, o tamaño da costura, a cor do material e apertura da botella de vidro.Os diámetros interior e exterior e a aparición da muesca na abertura do préstamo, o material do asento, o ombreiro son finos, o corpo da botella non é brillante e o material é de liño.
5. Inspección de mostraxe do almacén de entrada: os técnicos de calidade mostrarán os lotes de materiais de refugallo que foron envasados e listos para ser introducidos no almacén segundo o plan de mostraxe de reconto AQL.Na toma de mostras, as mostras deben tomarse do maior número posible de direccións (posicións superior, media e inferior).Durante a inspección Proba estrictamente de acordo coas normas ou requisitos do cliente, e os lotes cualificados colocaranse no almacén de forma oportuna, apilaranse ordenadamente e marcaranse claramente;Os lotes que non superen deberán ser inmediatamente marcados, protexidos e solicitados a súa reparación ata que se supere a inspección de mostraxe.
Hora de publicación: 11-Xun-2024